带你了解如何改善矿用振动筛筛分效果！

　　在选矿厂中，振动筛是常用的分级设备之一，振动筛的筛分效果对后续作业的意义非常重大，因此如何改善振动筛的筛分效果是一项需要考虑的问题，下面我们将简单分析一下有哪些因素对筛分效果产生影响，如何通过改变这些因素来提高振动筛筛分效果。

　　影响矿用振动筛筛分效果的因素有很多，其中三个比较重要的因素是入筛物料的自身特性、振动筛筛面参数、以及振动筛运动参数。我们以下将就这三个因素逐一进行分析，探究如何通过改变这些因素来提高矿用振动筛效果。

　　1、入筛物料的自身特性

　　不同的物料具有独特的自身特性，在密度、硬度、含水量等方面都具有差异。一般来说，硬度较大，脆性较好的物料筛分效果好于硬度小、脆性差的物料。对于入筛物料而言，能够直接影响筛分效果的方面有两个：物料粒度和物料含水量。

　　物料粒度接近筛孔尺寸时，筛分效率会出现明显的降低，这些颗粒有可能堵塞筛孔，致使有效筛分面积降低，这是闭路破碎过程中经常出现的现象，这种情况可以通过提高振动筛振幅来改善，振幅增大能够促进细粒物料穿过筛面，减少堵塞现象的出现，另外还可以增加筛子中间部分的通过率，使筛分效果得到改善，还可以通过改变给料方式来提高振动筛的筛面利用率，可以采用多路给料，减少筛上物料在筛面上的运动时间和距离，提高筛分效果。

　　当物料含水量较大时，物料容易发生粘连，使筛分效率降低，一般来说，含水量较大的湿物料可以通过加大筛孔的办法来改善筛分效果，但是如果物料的含泥量大于8%时，应当采用湿式筛分或者预先洗矿的方法来进行处理。

　　2、振动筛筛面参数

　　振动筛筛面参数包括振动筛筛孔形状、振动筛筛面开孔率、筛面材质等等。一般来说，长筛面，物料停留时间长，透筛机会多，效率高，而宽筛面处理能力较好。实践证明，筛面长宽比的适宜比例为2:1~3:1。

　　这里的振动筛筛面开孔率指振动筛有效筛分面积，即为筛孔面积与筛面总面积之比，有效筛孔面积越大，单位筛面的生产率越高，筛分效率也就越高。而对于筛孔形状，根据物料的颗粒形状来进行选择，一般地，筛分圆形颗粒的物料，使用方形筛孔效果较好。

　　在材质方面，不同的筛面材质对筛分效果也会产生影响，能够直接影响矿物与筛网的黏附系数，对于有粘性的矿物，应采用橡胶、聚氨酯这类弹性较大的筛面材料，保证筛上物料松散。但这类材料通常具有开孔率较小的缺点。

　　在结合上面几方面后，我们可知，在选择振动筛筛面时，应综合考虑不同的材质及其开孔率。

　　3、振动筛运动参数

　　振动筛的运动参数中包含两方面因素：振动筛振频和振动筛方向角。振动使筛面上的物料能够抛离筛面，使粗粒物料达到料层上层，细粒物料到达料层下层，临近筛面，筛层分布均匀，细粒物料通过率随之提高。对于粒径大的物料而言，一般频率越高，在筛面上跳动次数提高，物料与筛面接触机会增加，并且减少筛孔堵塞的发生，因此适当提高振频可以有效提高筛分效果。

　　振动方向角是振动方向线与筛面之间的夹角，这个角取值越大，物料在筛分过程中水平运动距离越小，在筛上的运动速度相对越低，经过实践得到，筛分易筛物料，方向角应较小，筛分难筛分物料，方向角应该较大。一般情况下，直线振动筛方向角在30度~60度之间，而圆振动筛方向角为90度。

　　经过上面的分析，我们了解了影响矿用振动筛筛分效果的一些因素以及如何提高振动筛效率，总而言之，我们要根据实际需要选择振动筛，尽可能选择适宜的筛面材质，改善电机调整激振力，并尽量保证较低的物料含水量，在保证处理能力的前提下提高筛分效果。