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怎样提高直线振动筛的筛分效率以及保养秘密

来源:http://www.hnxxgkjx.com/news147007.html发布时间:2019/8/20 0:00:00

怎样提高直线振动筛的筛分效率这是大家非常关心的一个问题,今天小编就为大家说两招。  

在使用直线振动筛的时候,们可以提高筛板的开孔率,高开孔率可以改善筛分的效果,通过筛板的开孔率高可以加关注,调整入料方式,在某些情况下,入料不是沿着筛宽给入,这样就造成晒面不能得到充分的利用,降低了筛面的孔率,可考虑选用带自清理的筛板,如弹簧杆式筛面。  

直线振动筛

当然,也可以调整筛机的倾角,适当的倾角有利于减少物料厚度,实现薄料层筛分,或调整配重的方法来改善筛分效果。对于干法筛分,要严格控制入料水分,当水分偏高时,可考虑配料筛分。入料端增加固定筛,进行粗筛。直线振动筛的操作和维修保养至关重要,操作不当,很有可能影响直线振动筛的使用寿命,合理的维修保养可以延长直线振动筛的寿命。  

在使用直线振动筛之前,应对振动筛两侧同时检查油面高度,油面太高会导致激振器温度上升或运转困难,油面太低会导致轴承的过早损坏。还要检查全部螺栓的紧固程度,并且在开始工作8h后,重新紧固一次。确保所有运动件与固定物之间的比较小间隙。  

直线振动筛的筛子应在没有负荷的情况下起动,待筛子运行平稳后,方能开始给料,停机前应先停止给料,待筛面上的物料排净后再停机。其给料溜槽应尽可能靠近给料端,并尽可能沿筛子全宽均布给料,其方向与筛面上物料运行方向一致,从而得到比较好的筛分效果。给料点到筛面的落差不大于500mm,确保物料对筛面的比较小冲击。而激振器顺料流方向回转时,增加物料运行速度,可增加生产能力,但降低筛分效率;当激振器逆料流方向回转时,减小物料运行速度,降低生产能力,可提高效分效率。  

保养的时候,要经常保持激振器通气孔的畅通。如果畅通后仍然漏油,就应更换油封。而轴承正常工作不应超过75℃,经过运转8h以后,温度应稳定下来,如果温度继续过高,应检查油的级别、油位和油的清洁度。激振器与筛箱联接的螺栓为高强度螺栓,不允许用普通螺栓代替,必须定期检查紧固情况,应该每月检查一次。其中任意一个螺栓松动,也会导致其他螺栓剪断,引起筛机损坏。  

直线振动筛采用环槽铆钉联接的地方,允许用高强度螺栓代替,所有接触面或孔,均应没有铁屑、灰、油、锈和毛刺。为了防止焊接引起的内应力,一般情况下不允许在现场对筛箱及任何辅助件进行焊接,必须焊接时,应由熟练的操作人员进行。为防止裂纹延伸,在裂纹的每一端钻6mm直径的孔,并用圆铲子沿裂纹两面铲出坡口。磨平两侧突起的焊肉,焊上补强板。如果需要在筛面托架横梁上焊接时,所有焊缝应是平行于横梁,不可横向焊接。采用交流电焊接时,筛箱应接地,防止电流通过轴承,否则,易导致轴承的损坏。  

在更换直线振动筛的筛网的时候,要保证筛箱两侧的筛板和筛网自检的有相同的间隙,先检查中间压紧扁钢,同时拉紧筛板表面的张力均匀,并用手锤沿全长轻轻敲打,检查张紧情况。若接触不好,张力不够或者不匀,是筛网过早损坏的重要原因之一。拆卸直线振动筛的振动筛振动器时,从外向里逐件谨慎拆卸,避免人为地损伤零件部件。尤其拆卸平衡轮时,一定要使用拆卸器,拆下的零部件应逐件清洗,并仔细检查,发现损坏,应及时修复或者更换。  

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